激光焊接工藝是一種現(xiàn)代焊接方法。 與傳統(tǒng)的焊接方法相比較，激光焊接擁有眾多特點(diǎn)，比如被焊接的工件變形情況較小，焊接的深度和寬度都較高，熱影響區(qū)域較小等。除此之外，激光焊接工藝不會(huì)受到磁場(chǎng)的影響， 不會(huì)完全局限于導(dǎo)電材料和真空的工作環(huán)境，而且在工作的過程中也不會(huì)大量產(chǎn)生X射線。也正因?yàn)樯鲜鰞?yōu)勢(shì)，激光焊接工藝在在汽車制造業(yè)、鋁合金和鎂合金材料的焊接、塑料加工業(yè)、船舶制造業(yè)等領(lǐng)域都有著十分重要的地位，是一門高度綜合性的技術(shù)，能夠顯著提升產(chǎn)業(yè)效率和產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量。
但每個(gè)行業(yè)都有每個(gè)行業(yè)的局限性，激光焊技術(shù)也是如此；根據(jù)我們收集的激光焊接行業(yè)的數(shù)據(jù)匯總分析，由于該行業(yè)所用的材料薄，密封要求高，焊接的焊道較窄，人工手動(dòng)焊接基本上無(wú)法滿足工件的焊接要求，主要依靠于自動(dòng)化焊接設(shè)備焊接；然而，在自動(dòng)化生產(chǎn)的過程中，由于工件下料拼裝、工裝等，使得焊縫位置一致性存在偏差，人工對(duì)點(diǎn)效率低，因此客戶希望能有一套設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接過程的實(shí)時(shí)糾偏，引導(dǎo)焊槍焊接，提高工作效率，減少產(chǎn)品報(bào)廢率。
鍋類材料多為鋁合金內(nèi)膽、不銹鋼內(nèi)膽、陶瓷內(nèi)膽和多層合金內(nèi)膽，鍋底在制作工藝上分為打底鍋和復(fù)底鍋，打底鍋主要使用摩擦機(jī)將鍋底粘合在一起，復(fù)底鍋主要采取高溫焊接，水壺等其他類主要是采取鈑金拼合，然后采取焊接將底面焊接在一起構(gòu)成。
電磁爐使用的電飯鍋復(fù)底內(nèi)膽一般是將工件底座與內(nèi)膽進(jìn)行組隊(duì)，然后進(jìn)行焊接，焊縫類型多為搭接縫，由于材料厚度問題，搭接焊縫高度一般在0.8mm以下；
電水壺類由底部板面與壺身拼接而成，在焊接時(shí)，主要焊接內(nèi)部環(huán)焊縫，一般為角焊縫，由于底部工藝不一樣，在角焊縫的基礎(chǔ)上可能會(huì)有其他的特征。
高標(biāo)準(zhǔn)的焊接要求，對(duì)人工及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備都提出了高難度的挑戰(zhàn)。
通常使用的激光視覺焊縫跟蹤器，存在有安裝干涉大、檢測(cè)精度偏低等問題，且無(wú)法適用拼版焊接，而創(chuàng)想智控的同軸視覺系列產(chǎn)品，可以有效解決這些難題，廣泛適用于激光焊焊接行業(yè)。
1. 工作原理
通過CCD相機(jī)采集焊縫圖像數(shù)據(jù)，視頻線纜將圖像數(shù)據(jù)傳送給運(yùn)算控制器，在通過運(yùn)算控制器里面處理器里面復(fù)雜的程序算法實(shí)現(xiàn)焊縫的在線實(shí)時(shí)檢測(cè)
2. 系統(tǒng)組成
3. 主要參數(shù)
