激光焊（LBW）是一種以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進行焊接的方法，具有折射、聚焦等光學性質(zhì)，非常適合于微型零件和可達性很差的部位的焊接。由于其獨特的優(yōu)點，激光焊現(xiàn)已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。
實際應(yīng)用中，我們發(fā)現(xiàn)激光焊需突破難點中，以下兩點備受關(guān)注：
（1）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。
（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。
創(chuàng)想智控自主研發(fā)的焊縫跟蹤器支持多種焊接類型，特別是激光焊這種焊接形式，“激光焊縫跟蹤器”、“視覺焊縫跟蹤器”可以較好得解決以上問題。
案例一
視覺焊縫跟蹤器支持激光焊接
采用數(shù)字化控制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可在線實時檢測跟蹤多種焊縫，適合緊密拼接的長直焊縫、大直徑拼接環(huán)縫等。具有焊接過程可實現(xiàn)遠程可視化；軟件可實現(xiàn)左右換向，便于安裝時改變焊接方向；跟蹤焊接平滑度可調(diào)節(jié)等特點。
焊接工藝：激光焊接
自動化設(shè)備：焊接專機
焊接材料：不銹鋼
坡口形狀：拼接無縫隙
案例背景：在實際焊接中由于存在裝卡誤差及加工誤差，需要每臺設(shè)備配備一個人工不斷調(diào)整焊縫的偏差位置，生產(chǎn)人工成本比較高，效率比較低。
使用效果：通過調(diào)試，安裝了視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)后，準確定位，跟蹤器識別精度達到微米級，大幅度提高焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率，為企業(yè)降低人工成本。
案例二
激光焊縫跟蹤器支持激光焊接
激光焊縫跟蹤器具有數(shù)字化和集成一體化結(jié)構(gòu)；在線實時檢測跟蹤多種焊縫；實現(xiàn)機器人與控制系統(tǒng)的實時通訊；實現(xiàn)機器人焊縫跟蹤、焊縫尋位等特點，被稱之為“機器人之眼”。
焊接工藝：激光焊接
自動化設(shè)備：ABB工業(yè)機器人
焊接材料：不銹鋼
坡口形狀：無坡口
案例背景：焊接工件焊縫存在一定偏差
客戶要求：焊接位置一致性
使用效果：通過調(diào)試，安裝了激光焊縫跟蹤器后，實現(xiàn)了焊縫偏移以后依然可以實現(xiàn)精準焊接。
