在焊接過程中，難免出現(xiàn)焊偏、咬邊、氣孔等焊接缺陷和撞槍、不能引弧等常見故障。
出現(xiàn)焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現(xiàn)問題；
出現(xiàn)咬邊可能為焊接參數(shù)選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對；
出現(xiàn)氣孔可能為氣體保護差、工件的底漆太厚或者保護氣不夠干燥；
發(fā)生撞槍，可能是由于工件組裝發(fā)生偏差或焊槍的TCP不準確；
出現(xiàn)電弧故障，不能引弧。可能是由于焊絲沒有接觸到工件或工藝參數(shù)太小。
該怎么解決這些問題，以保持焊接過程的準確性和可重復性？留給激光跟蹤傳感器。
如今，激光跟蹤傳感器比以往任何時候都更能找到真正的解決方案，并為那些焊接自動化過程增添價值。
激光跟蹤傳感器，自動識別焊縫并測量焊縫三維方向位置偏差，將偏差值實時傳遞給調(diào)整機構(gòu)，保證焊槍中心點始終保持在焊縫中心。
激光跟蹤傳感器，能夠?qū)讣M行多次采樣以確保準確性并繞過定位焊。由于激光焊縫跟蹤是非接觸式的，因此在克服定位焊方面非常有效。 與觸覺探頭不同，可以對激光焊縫跟蹤進行編程，以僅跟蹤焊縫，并跳過或完全避免會掉落任何基于觸覺的系統(tǒng)的定位焊。 而且您不必擔心探針彎曲、磨損或超出范圍而停止焊接。
借助激光焊縫跟蹤-只要使用的激光焊縫跟蹤器具有足夠的視野，它可以看到或繞過點焊，就可以消除與焊件接觸的陷阱，例如使用的創(chuàng)想焊縫跟蹤器，您就可以保持過程穩(wěn)定，一致和可重復。
