波紋板又叫做壓型板，是將板材經過機加工形成各種波形的產品，同樣厚度其他類型的板材，波紋板的強度能夠提高10～30倍。因此很多對于產品重量要求較為嚴格的場合如航空航天、船舶、集裝箱、卡車車廂、公路隔離板等，波紋板的使用量大大增加。這自然帶動了波紋板焊接的需求劇增，讓波紋板焊接自動化加速了進程。
波紋板焊接的難題
1、數據采集難題
對于目前的機械自動化技術來說，在自動化焊接的應用環節上，無論是數據的匯總，還是機械化制造的技術優化，都存在著比較困難的方面。由于自動化的數據提取技術可以說是實現自動化技術的關鍵所在，因此對于數據的收集整理應該成為重中之重。
2、焊接時諸多變量影響焊接質量
在施工的過程中，自動化焊接的實行，依舊離不開焊接機器人原型，對于目前的機械化制造行業來說，大型機械化機器人的設計和投入生產，實施大型焊接自動化需要關注的變量比較多、也很復雜，其中很多是人為參與的因素，包括焊接工藝選擇、定位、焊接變形處理等，減少這些變化因素比較困難。
創想智控自主研發的激光位移傳感器，內部包含高速信號處理器和智能處理軟件，是目前業界便攜式的集成智能處理的激光位移傳感器。測量原理采用柱面物鏡將激光光束擴大為條狀，激光在目標物上產生漫射，反射光在CMOS上成像，通過檢測位置、形狀的變化來測量位移和形狀，支持74種測量模式實現各種檢測?？蓱糜?D測量，可測量高度、高度差、寬度、位置、形狀、截面、翹曲、平坦度、角度、半徑、外殼厚度等；3D測量，焊錫橋、體積檢測、檢測激光拼焊板的焊接形狀、木材直徑測量等。
通過激光位移傳感器實時采集焊縫位置數據，工控機處理數據，將焊縫的實時位置反饋給PLC，可以直接反饋焊縫位置，全波紋的掃描出位置都是真實焊縫位置。它相當于人的眼睛和大腦，可以24小時在線實時檢測焊縫，帶動焊槍在正確的位置上精準焊接。具有高精度、高性價比、設定簡單、操作方便等優點，適合集成到現有機器人和自動化系統中。
創想智控已經成立了接近10年，我們一直致力于機器視覺研發和生產，在智能焊接領域有著豐富的經驗和焊接數據，早已打磨出行業內領先的智能化焊縫跟蹤傳感器系統。傳感器終會代替人類的眼睛和大腦，去完成大多數重復性的焊接工作，確保智能化焊接質量越來越高。
